Präzision in Blech:

 Man glaubt eigentlich nicht, in einer Fertigungshalle zu stehen und deutlich spürt man worauf es hier vor allem ankommt: Präzision. Das erwartet der Kunde auch, wenn er sich für Lösungen von Schneider entscheidet. In den letzten 60 Jahren hat sich der 30-Mann-Betrieb aus Söhrewald einen Namen im Brandschutz gemacht. Die strategische Ausrichtung der GmbH – mit klarer Tendenz zur Auftragsfertigung - führte zur Anschaffung leistungsstarker Maschinen und leistungsstarker Software. Schneider entschied sich dabei auch für die 3D CAD-Lösung SolidWorks.


Ein hochmodernes Stanz- und Biegezentrum dominiert die Fertigungshalle der Alfred Schneider GmbH & Co. KG im nordhessischen Söhrewald

Als Blechbearbeiter, unter anderem für Brandschutztechnik, muss die Schneider GmbH höchste Anforderungen an Qualität erfüllen. Die Kunden erhalten alle den Normen entsprechenden, aber auch zahlreiche individuelle Varianten für die Sicherheit im Brandschutz. Mit solchen Lösungen ist Schneider ganz vorne dabei: Unter anderen sechs der WM-Stadien, die Messe Köln und das Sony Center in Berlin sind mit Brandschutzanlagen des hessischen Familienunternehmens bestückt.

Vorausschauen, Weiterdenken - das sind die Stärken der Geschäftsleitung, die den Familienbetrieb nun in der dritten Generation führt. "Es gelingt uns, trotz der rasanter technischen Entwicklungen auf Marktbedingungen immer wieder schnell zu reagieren", erläutert der Technische Geschäftsführer der Schneider GmbH, Burkhard Heß. "Wir können auf Basis eines hohen Fertigungsstandards den gestiegenen Kundenanforderungen entsprechen und Lösungen anbieten. So hat sich die Firma über die Jahre national und international einen festen Platz erobert und verteidigt".

Stete Investitionen ermöglichen es dem Söhrewalder Unternehmen heute, vielfältige Blechbearbeitungslösungen bereitzustellen. Vor 3 Jahren entschied man sich, den entscheidenden Schritt nach vorn zu gehen und die vorhandenen Maschinen durch eine einheitliche Fertigungslinie zu ersetzen. "Das war fällig", erklärt die kaufmännische Geschäftsführerin Corina Flashar, "weil wir mit unseren Produkten weiter im Markt bleiben wollten und darüber hinaus international wettbewerbsfähig".


Blicken optimistisch: kaufmännische Geschäftsführerin Corina Flashar und ihr Bruder, der Technische Geschäftsführer der Schneider GmbH, Burkhard Heß.

Ein hochmodernes Stanz- und Biegezentrum dominiert nun die Fertigungshalle. Tafeln bis 3,00 m x 1,50 m können hier gefahren werden. "Dank der modernen Fertigungslinie und der entsprechenden Konstruktionssoftware sind wir in der Lage, unsere Blechteile sehr effizient abzuwickeln, zu schachteln, zu stanzen, zu kanten" schwärmt Burkhard Heß "und das - wirtschaftlich - auch in sehr kleinen Losgrößen."

Sicher gibt es Standards. Aber Brandschutzschränke gibt es in vielen Größen und Varianten, teilweise fertigt Schneider sogar Einzelstücke. Rund 60.000 Schränke produzieren die Söhrewalder jährlich, darunter ca. 5.000 verschiedene. Machbar, dank modernen Maschinen und dank moderner Software.


Brandschutzschränke gibt es in diversen Varianten

Wir wollten auf 3D aufsteigen...

Die High-End Fertigungslinie wäre vielleicht eine Nummer zu groß, hätten die Söhrewalder nicht zeitgleich in neue, intelligente Konstruktionssoftware investiert. Auf der CeBIT 2003 kam es zum ersten Kontakt zwischen SolidWorks-Händler SPI GmbH und dem Leiter der Blechbearbeitung Reinhard Budde, der zugleich für die Produktionsplanung und -steuerung verantwortlich ist. SPI hat sich als Anbieter von CAD Lösungen über die Jahre auch einen Namen als Spezialist für Blechkonstruktion geschaffen. "Ein Schwager, der bereits Lösungen von SPI einsetzt, hat mir SPI empfohlen", erläutert der Leiter der Blechbearbeitung. "So kam es auf der CeBIT zur ersten Zusammenkunft."

Nach einer überzeugenden Präsentation beschlossen die Söhrewalder Blechspezialisten sich dem CAD-System in einem "Schnupperkurs" zu nähern. Dieses Angebot bietet Interessenten die Chance, sich unter Anleitung erfahrener Trainer einen ganzen Tag mit den Funktionen und Möglichkeiten der Software vertraut zu machen. Im Rahmen dieses Angebots erhalten die Teilnehmer im Anschluss eine so genannte "Personal Edition", die ihnen gestattet, über 90 Tage die Software ohne Einschränkungen weiter zu benutzen. Das Konzept ging auf. Heute setzt Schneider zwei Lizenzen der Software in der Konstruktion ein und löst damit die vormals vorhandene 2D Software Megacad ab.

Ausgangslage:   "Wir wollten auf 3D aufsteigen", erläutert Reinhard Budde, "und haben uns verschiedene Systeme angeschaut. Es gibt zahlreiche Argumente für 3D. Eines der wichtigsten ist sicher das Volumenmodell. Nicht nur, dass eigentlich nur dieses Modell das Produkt unmissverständlich beschreibt, die Konstruktion enthält ja viel mehr als nur die Ansichten. Zum Beispiel auch Informationen über Material, über dessen Festigkeit." Schließlich kann sich Schneider keine Passungs- und Toleranzprobleme leisten, die mit einem 2D System quasi vorprogrammiert waren.

"Vor allem die intuitive Benutzerführung von SolidWorks hat uns überzeugt", erklärt der Konstrukteur. "Hinzu kommt, dass die SPI uns zusätzlich eine Lösung liefern konnte, die den gestiegenen Anforderungen im Bereich Blechkonstruktion genügt." Seit einer viertägigen Grundschulung im CAD Programm und einem Tag Schulung für die Zusatzapplikation kann mit der Software produktiv gearbeitet werden.


Produktionsleiter Budde überzeugt vor allem die intuitive Benutzerführung

Aus drei mach eins: Produktionszeit halbiert

Problemstellung: Eine der großen Herausforderungen in der Konstruktion bestand darin, einen Brandschutzschrank, der zuvor aus drei Teilen zusammengesetzt wurde, nun aus einem Teil zu produzieren. Die zuvor als Einzelteile konstruierten Böden und Dächer des Schrankes werden mit dem Korpus gemeinsam aus einem Stück gefertigt. Die Realisierung der Idee "Aus drei mach eins" setzt Software voraus, die präzise abwickelt, denn nach dem Biegen müssen die Berührungsbereiche exakt aufeinander passen oder sogar in einander greifen.


Neue Möglichkeiten in der Fertigung haben Konsequenzen für die Konstruktion, denn nach dem Biegen müssen die Berührungsbereiche exakt aufeinander passen.

Die Tatsache, dass statt drei Teilen, die in Folgearbeitsprozessen zusammengebracht werden mussten, nun aus einem Teil produziert wird, spart Maschinenbelegungszeit und eine ganze Reihe Arbeitsschritte. "Wir konnten die Produktionszeit halbieren", erklärt Reinhard Budde stolz. Entsprechend sanken die Herstellungskosten.




Lösung: SPI SheetMetalWorks ist eine Spezialapplikation für die Blechverarbeitende Industrie, ergänzt die überzeugenden Funktionen des Basissystems für diesen speziellen Anwendungsbereich und versteht sich als Bindeglied zwischen Konstruktion und Fertigung. Der Konstrukteur wählt beim Konstruieren den in der Fertigung zu verwendenden Werkstoff für sein Modell aus und sichert so, dass Materialeigenschaften und Biegeverhalten bei der Berechnung der Abwicklung präzise berücksichtigt werden. SheetmetalWorks liefert eine 100 % korrekte Abwicklung, die ohne Nachbearbeitung in der Prozesskette weiterverarbeitet werden kann.


Die Abwicklung liefert die Daten für die Weiterbearbeitung

Mit importierten Daten arbeiten

Da der Söhrewalder Blechprofi zunehmen als Auftragsfertiger und Zulieferer auf den Plan tritt, war für Schneider vor allem auch entscheidend, verschiedenen importierten Modellen (zum Beispiel im DWG-, SAT-, IGES-Format) die Materialeigenschaften zuweisen zu können. Denn solche importierten Daten weisen bisweilen Ungenauigkeiten auf. SheetmetalWorks kompensiert dies durch verschiedene Toleranzoptionen, die sich unter anderem auf die Blechdicke, die Parallelität von Ober- und Unterseite und die Winkel, unter denen angrenzende Flächen aufeinander stoßen, beziehen.


Die Software liefert fertigungsgerechte NC-Daten

Die für die Prozesskette relevanten Daten (Maschinen, Material und Blechdicken) werden in der SPI-Materialverwaltung geführt. Mit der Auswahl des Materials legt sich der Konstrukteur jedoch nicht fest: Selbstverständlich können dem Bauteil nachträglich auch andere Materialien zugewiesen werden. Die Berechnung der Verkürzung erfolgt nach DIN, Formel oder Tabelle. Verkürzungswerte können an Werksnormen angepasst werden, falls die Berechnung der Abwicklung nicht über den DIN-k-Faktor erfolgen soll, und können pro Biegung unterschiedlich definiert sein.

Das 3D CAD Modell liefert aber mehr als diese Konstruktionsdaten. Es enthält zum Beispiel auch die Information um realistische und vollständig gerenderte Modelle des Produkts in einem sehr frühen Stadium des Konstruktionszyklus abzuleiten. So stehen dem Unternehmen auch dank eDrawing, einem speziellen Austauschformat von SolidWorks, sehr früh aussagefähige Marketingunterlagen zur Verfügung.


Dank SolidWorks eDrawing, einem speziellen "Austauschformat" von SolidWorks, stehen sehr früh aussagefähige Marketingunterlagen zur Verfügung

Innerhalb von nur 2 Jahren ist der Firma Schneider die Wandlung vom traditionellen Handwerksbetrieb zu einem industriell operierenden Unternehmen geglückt. Die Anschaffung leistungsfähiger Konstruktionssoftware macht es nun möglich, komplexere Konstruktionen zu bewältigen und die Durchlaufzeit in der Konstruktion und Arbeitsvorbereitung zu verringern. Die Anschaffung einer kombinierten Stanz-Biegelinie, erlaubt es, schnell und wirtschaftlich kleine bis mittlere Losgrößen zu produzieren.

Präzision - die Maxime. Die Voraussetzungen dafür in unserer Zeit zu schaffen, ist nun gelungen. "Wir holen jetzt Aufträge zurück, die uns ehemalige Wettbewerber streitig gemacht hatten", resümiert Burkhard Heß. "Wir sichern 30 Arbeitsplätze in der Region und hängen unsere Mitstreiter in Osteuropa und Fernost wieder ab." Industrieunternehmen aus den verschiedensten Branchen profitieren davon: Zu den Kunden Schneiders gehören heute auch die ganz Großen wie Airbus, Mercedes-Benz, Opel und VW.

Der Autor dieses Artikels ist Christian Burdorf. Fotos mit freundlicher Genehmigung der Schneider GmbH & Co. KG. Zur Internetseite der Firma Schneider